人工库尔勒顶管施工工艺流程

发布时间:2024-1-28 19:18:00来源:http://krl.xjyqbc.com/news1001353.html

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1)库尔勒顶管井施工工艺流程

场地平整→放线→定井边线→挖第一节井芯土方→设置坑边安全防护→绑扎第一节井壁钢筋及环梁钢筋→支模浇筑第一节井壁混凝土、井口环梁混凝土→在井壁上二次投测标高及井位十字轴线→挖第二节井芯土方(分段跳挖)→绑扎第二节井壁钢筋→支模浇筑第二节井壁混凝土→重复第二节所有工序、循环作业直至到规划深度→清除井底虚土、扫除积水→浇筑井底混凝土垫层→绑扎井底板钢筋→浇筑井底板混凝土

2)顶管井土方开挖操作要求

(1)开挖前平整场地,依照顶管平面图及井位坐标放样开挖线。

开挖选用人工配合机械挖土,人工修井壁,在项目管理人员的监督下进行开挖,无人监护时不得动用机械开挖。开挖遵从“分层开挖、制止超挖”的准则。

(2)土方开挖时依照先开挖中心土方,后开挖四周土方。在每层土开挖中,一起开挖的部分,在方位及深度上,要以坚持对称为准则,避免基坑支护结构承受力偏。

(3)首要运用规范臂挖掘机进行土方开挖;超出规范臂挖掘机开挖深度时,选用人机协作吊车配合挖土、吊运土方。

(4)严厉依照每一节土方开挖深度要求开挖,机械开挖成型后人工修坡,确保井室尺度达到规划要求。

(5)顶管井每节土方开挖查验合格后,及时进行钢筋混凝土护壁施工。

(6)土方开挖在地上堆土时,基坑两边5m范围内不得堆土、堆料,确保围护结构周围的地上超载不得大于20KPa。

(7)间隔井底30cm土方选用人工挖除,土方开挖至规划底标高后,应避免扰动井底面土。地基承载力要求不小于180KPa,验槽完成及时进行垫层施工。


3)顶管井钢筋工程

(1)材料要求

钢筋出场时,应有出厂质量证明书或实验报告单,钢筋外表或每捆(盘)均有标志。出场时应按炉罐批号及直径分批查验,查验内容包括查对标志、外观质量,并按现行国家有关规矩,抽取试样作力学性能实验,实验合格后方可运用;施工中所用的钢筋等级、种类和直径应按规划要求选用,当需求代换时,应征得规划单位赞同。

(2)钢筋加工

①钢筋采购加工宜在施工方案承认后立即进行,承认加工尺度及数量时应充分考虑预埋洞口的方位与巨细尺度,留意洞口的加强筋未在规划图中标明清楚,钢筋焊接有必要依照相应的焊接钢筋规范进行;

②在加工钢筋之前,钢筋外表有必要洁净,不得有锈皮、油渍、漆皮、污垢,若发现应在运用前清除干净;

③钢筋有必要平直,不平直的钢筋一定要调直,调直后外表的伤疤及锈蚀不得运用;

④钢筋实验分批进行,每批分量不超越60T;每批钢筋中取试件7根,2根作冷弯实验、5根作拉力实验;

⑤要了解图纸上钢筋的类型、直径、尺度,按规划要求进行加;

⑥钢筋截切前可先将同直径不同长度的各种编号钢筋按次序填制配料表,再按各种钢筋的长度及数量配料,使钢筋的断头废料尽量削减,下料前应认真核对钢筋标准、等级及加工数量,避免弄错,下料后有必要挂牌注明所用部位、类型、等级,并应分别堆积;

⑦箍筋应作135°弯钩,弯弧内径不该小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度不该小于箍筋直径d的10倍;曲折视点90°弯弧内径不该小于钢筋直径的5倍;钢筋结尾曲折视点180°弯弧内径不该小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不小于直径的3倍。


(3)钢筋绑扎与装置

①钢筋的交叉点应选用铁丝扎牢。

②钢筋搭接处,应在中心和两头用铁丝扎牢。

③板和墙的钢筋网,除靠近外围两行钢筋的相交点悉数扎牢外,中心部分交叉点可间隔交织绑扎,但有必要确保受力钢筋不宜位移,双向受力的钢筋,有必要悉数扎牢。

④梁和柱的箍筋,除规划有特殊要求外,应与受力钢筋笔直设置。

⑤受拉区内的圆钢筋绑扎接头的结尾应做弯钩;螺纹钢筋的绑扎接头结尾可不做弯钩;绑扎接头在同一截面的接头截面积,受拉区不得超越总截面积25%,受压区不超越50%,凡两个绑扎接头的距离在钢筋直径的30倍以内及50cm内。绑扎时钢筋搭接处的两头和中心至少三处用铁丝扎紧,不得有滑动移位状况。

⑥钢筋衔接办法:当选用绑扎搭接接头时,受拉钢筋衔接区长度为1.3Le,且不小于300mm,受压钢筋衔接区长度为受拉区长度的0.7倍,且不小于200mm;当选用焊接接头时,钢筋衔接区长度为35d,且不小于500mm,d均为纵筋较大直径。


⑦钢筋的接头宜设置在受力较小处,同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头;钢筋焊接前有必要依据施工条件进行试焊,焊工有必要具有焊工上岗证,并在规矩的范围内操作;焊接接头距钢筋弯折处不该小于钢筋直径的10倍,且不宜位于钢筋的最大弯折处,且不宜设置在梁端,柱端的箍筋加密区范围内;箍筋转角与钢筋的交点悉数扎牢,平直部分的交叉点可用梅花式交织绑扎;

锚固长度:钢筋混凝土墙的角落处的钢筋,应有满足的长度锚入相邻的墙内,锚固长度自墙的内侧外表起算,不小于40d,且直线长度不小于20d,假如同一平面内,锚入相邻墙内一侧的并排钢筋超越两根时,应将靠墙内侧钢筋恰当向里放置,以确保同一平面内一侧的并排钢筋不超越两根;为了确保和固定钢筋彼此的横向间隔,钢筋之间可运用混凝土隔块,或用短钢筋扎结固定;混凝土维护层底板上层筋为35mm,基层筋为40mm,壁板均为35mm,顶板维护层厚度不小于30mm。

4)模板支架工程

(1)装置模板时,留意事项:

模板选用胶合板,将一侧模板按方位线吊装就位使其安稳落于基准面上,模板顶平依据给定标高线精确找平;模板装置结束后,全面查看扣件、螺栓是否坚固、安稳,模板拼缝及下口是否紧密。装置成型的模板有必要牢固,在施工荷载效果下不得有松动,跑模、下沉等现象;模板装置前有必要在其与砼的接触面涂隔离剂;浇注混凝土时,派专人随时查看模板支撑状况,并进行加固。浇注混凝土前,模板内的杂物应整理干净;砼浇注成型后,在其强度能确保外表及棱角不因撤除模板而损坏,方可撤除。底模及其支架撤除时的混凝土强度应契合规划要求,模板撤除应对混凝土不发生轰动和损伤。笔直面的模板或不作避免混凝土曲折的斜面模板,在强度达到80%规划强度时方可撤除。


(2)模板撤除留意事项:

模板撤除能在确保混凝土外表及棱角不受损坏时方可撤除;模板撤除的次序和办法遵从先支后拆,以及自上而下的准则,拆模时制止用大锤和棍棒硬砸硬撬;拆模时操作人员应站在安全处,以免发生安全事故,拆下的模板配件等,制止乱扔,要有人接应传递,按指定地点堆积,并做到及时整理,分类堆积规整,以备下次运用。

(3)模板支撑选用钢管在开挖成型的顶管井内搭设满堂支架,杆件选用φ48×3.5的钢管,扣件衔接。所用管件、扣件有必要契合规范规矩:钢管有曲折、压扁等缺点的不得运用,扣件不得有裂纹、气孔、疏松砂眼等缺点,扣件滚动灵活,当扣件夹紧钢管时开口处最小于5㎜,扣件避免锈蚀。钢管立杆纵横向距离为0.8m×0.8m,一般框架梁梁底设置纵向距离0.8m的立杆,横向选用1.5m钢管,距离0.4m,梁底选用50×80方木支撑纵楞,方木距离300;板底选用50×80方木支撑横楞,方木距离300。大梁纵横向距离0.6×0.6m,梁两边立杆设置满撑剪刀撑。


5)混凝土工程

为确保作业井砼浇筑质量,本工程作业井砼选用产品泵送砼。为确保浇筑质量,施工前有必要作好准备作业。人员安排应清晰职责。产品砼选用泵送,分层浇筑,每次浇筑厚度操控在50cm左右,砼坍落度操控在16±2CM左右,并在前层砼达到初凝前将次层砼搅拌物振捣结束,振捣时刺进式振捣器应刺进前将次层砼搅拌物振捣结束,振捣时刺进式振捣器应刺进前层砼5CM。因故间歇时,应作好水平施工缝,砼浇筑结束后,用草包将整个井壁掩盖,并洒水维护,洒水时应做到细水匀浇,草包坚持湿润,保养一个星期,在浇筑混凝土时均按规范留置原材的抗压、抗渗试块,做原材的自检实验,以确保混凝土原材的质量契合要求。

6)预留洞口

预留洞口应定位精确,制止后凿洞口,洞口增设加强筋,洞口处墙板内侧钢筋可预留,待开始顶管作业前进行切割去除,确保预留洞口处土方安稳,一起可选用实心砖等材料将洞口暂时封堵,避免雨水侵蚀,洞口土方失稳。孔洞直径=管道外径+100mm。

7)顶管井爬梯设置

顶管井护壁施工完成后,运用吊车吊装成型钢制楼梯踏步,设置于顶管井内,作为作业人员上下井安全爬梯,楼梯运用胀大螺栓与顶管井护壁衔接,悬空一侧设有楼梯扶手,扶手高度不小于0.9m,楼梯步长0.9m,踏板宽度不小于24cm。楼梯高度为6m,不需设置渠道,即可满足本雨污水顶管顶上下井运用。作业人员有必要经过爬梯上下井,制止攀爬吊斗上下井。

8)人工顶管工艺流程

导轨装置----顶进设备装置调试----吊装管道至导轨----顶铁装置----挖土---出土----顶进----查看轴线、管底标高----纠偏----循环作业至管道贯通----管口处理----预埋支管顶进----查看井施工。

9)导轨装置

严厉操控导轨的中心方位和高程,确保顶入管节中心及高程能契合规划要求。作业井底板浇注了50cm 的混凝土,地基安稳,导轨直接放置在作业井的底板上。

严厉操控导轨顶面的高程,其纵坡与管道纵坡一致。

导轨有必要直顺。严厉操控导轨的高程和中心。应首要运用垂球和直尺承认导轨的距离和平面方位,然后测出导轨各点的实践高程,并与规划高程相比较,承认导轨的高程调整后进行装置。导轨的装置精度有必要满足施工要求。其答应误差为:轴线3mm,顶面高程为0—+3mm,两轨距离为±2mm。


10)千斤顶装备(装备两台320t千斤顶顶进)

  (1)千斤顶宜固定在支架上,并与管道中心的垂线对称,其合力的效果点应在管道中心的笔直线上;

  (2)当千斤顶多于一台时,宜取偶数,且其标准宜相同;当标准不一起,其行程应同步,并应将同标准的千斤顶对称布置;

  (3)千斤顶的油路应并联,每台千斤顶应有进油、退油的操控系统。

11)油泵装置和作业应契合下列规矩:

 (1)油泵宜设置在千斤顶附近,油管应顺直、转角少;

  (2)油泵应与千斤顶相匹配,并应有备用油泵;油泵装置结束,应进行试作业;

  (3)顶进开始时,应缓慢进行,待各接触部位密合后,再按正常顶进速度顶进;

 (4)顶进中若发现油压忽然增高,应立即中止顶进,查看原因并经处理后方可持续顶进;

  (5)千斤顶活塞退回时,油压不得过大,速度不得过快。

12)顶铁装置规矩

(1)顶铁放置在作业坑内顶进方向的两边,摆放规整。装置后的顶铁轴线与管道轴线平行、对称,顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土、油污。

(2)更换顶铁时,先运用长度大的顶铁,顶铁的答应衔接长度,依据顶铁截面尺度承认。

(3)装置顶铁应无歪斜、歪曲现象,有必要装置直顺。每次退千斤顶加放顶铁时,应安放最长的顶铁,坚持顶铁数目最少。

(4)顶进中,顶铁上面和侧面不能站人,随时观察有无歪曲现象,避免顶铁崩离。

13)下管、挖土及顶进

(1)下管:吊装管道运用25T汽车吊将管道由存放处吊至导轨上,正式作业前有必要进行试吊,承认安全后方可起吊。下管时作业坑内制止站人,当管节距导轨小于50cm时,操作人员方可下坑帮忙落管。制止超载吊装。

(2)管前挖土操作要求

管前挖土是确保顶管质量及管上建筑安全的要害,挖土应遵从下列规矩:

①管前挖土是操控管节顶进方向和高程、削减误差新疆库尔勒顶管施工的重要作业,是确保顶管质量及管上构建物安全的要害,人工挖土每次操控在30~50cm,制止超挖扩挖。


②管道选用人工挖土,将挖出土方用特制设备输送至斗车,再由人工将斗车推出管道外。管道挖土整体遵从“自上而下,依次进行,先挖后顶,随挖随顶”的准则,要接连作业,尽量避免半途中止。

③人工挖土有必要严厉操控挖土范围,制止管前及管周围超挖;管前挖土不得超越50cm,管周挖土管顶周边不得超越管外壁1cm,管底135º范围内不得超挖,坚持管壁与土体相平,避免管端下沉。项目部丈量技能人员要随时把握管内挖进状况,并做好记载。

④在人工挖土过程中,为避免管口上部土体陷落,在首节管前现场选用Φ18距离为20×20cm的钢筋网片做成格栅状固定住上部土体,以防人工挖土时土体忽然陷落起到缓冲效果,避免人员直接损伤。

14)顶进:顶进时遵照“先挖后顶,随挖随顶”的准则,要接连作业,尽量避免半途中止。顶进是运用千斤顶顶镐在后背不动的状况下,将管子推入土中,其操作如下:

(1)装置弧形顶铁并挤牢,以维护管口,待管前挖土满足要求后,发动液压泵,操纵操控阀,使千斤顶进油,活塞伸出一个行程,将管子推进一段间隔。

(2)操纵操控阀,使千斤顶反向进油,活塞回缩。

(3)装置顶铁,重复上述操作,直到管端与千斤顶之间可以放下一节管子为止。

(4)卸下顶铁,下管,在混凝土管接口处放橡胶圈,管口内存留有10—20mm的间隙,以利接口处应力均匀。

(5)从头装好弧形顶铁,重复上述操作。

(6)掘进长度土质状况酌情增减(由项目部现场施工员和技能负责人现场承认),制止新疆库尔勒顶管施工长间隔掘进,以避免安全事故的发生。顶进前及顶进过程中丈量员及时丈量其高程和中线误差状况,发现有误差超限值趋势时及时告诉施工员等进行纠正,确保管道的顶进质量。


(7)在顶进过程中,遇下列状况时,应暂停顶进,并及时处理。

①首节管道前方遇到妨碍;②顶铁发生歪曲现象;③管位误差较大且校正无效;④顶力超越管端的答应顶力;⑤油泵、油路发生异常现象。

15)出土

出土选用卷扬机,设2t的卷扬机2台。装置渠道作业时依照安全交底的要求选用材料。作业渠道主梁选用40号工字钢,次梁选用30号工字钢,渠道口尺度为3.5m*3.5m,其余方位满铺方木及木板,主梁两头与作业井侧墙接地长度不少于2m,渠道设不低于1.2米的防护栏;起重架选用4根直径159mm钢管组成,新疆顶管施工壁厚12mm,长度7m,顶部穿杠选用70mm圆钢衔接,两头衔接有必要锁紧。支架做四道横拉杆。起重架底部焊接在渠道横向放置的30号槽钢上,起重架底部支脚加肋焊接。


管内出土运用出土车,由人工推至作业井内,靠卷扬机吊装,人工配合倒运到坑边,再运用装载机倒运到卸土场。




16)纠偏

当丈量发现误差在 10~20mm 时,选用超挖纠偏法,即在倾向的反侧恰当超挖,在倾向侧不超挖,乃至留坎,构成阻力,施加顶力后,使误差回归。当误差大于 20mm 时,选用千斤顶纠偏法,当超挖纠偏不起效果时,用小型千斤顶顶在管端倾向的反侧内管壁上,另一端斜撑在有垫板的管前土壁上,支顶牢固后,即可施加顶力。一起配合超挖纠偏法,边顶边支,直至使误差回归。

17)接口处理

因为顶管的管材为钢承口钢承口管接口方式是把钢套环的前面一半埋入到混凝土管中去,又称为F型接口。为了避免钢套环与混凝土管结合面发生渗漏,在该处设了一个橡胶止水圈。该橡胶止水圈不是用一般橡胶,而是选用了遇水胀大橡胶,该橡胶在吸收了水分以后体积会胀大1~3倍,起到止水效果,管道顶进前套好橡胶圈,顶进过程中确保橡胶圈完好。

顶管结束后,对于管与管之间的缝隙,选用胀大水泥砂浆压实填抹。选用硅酸盐胀大水泥和洁净的中砂,配合比(分量比)为:胀大水泥:砂:水泥:水=1:1:0.3,随拌随用,一次拌合量应在半小时内用完。填抹前将接口湿润,再分层填入,压实填抹平整后,在湿润状态下维护。

18)顶管施工通风设施

因为施工过程中难以避免人员进入已施工好的管道内进新疆顶管施工行作业,而施工好的管道内并没有新鲜空气进入,人员在里面呆的时间过久,极易导致人体缺氧而形成安全事故的发生,为此在进行顶管施工时,选用离心柜式风机送风,已达到管道内空气清新,并且交接班时应对管道内有毒气体进行检测,避免顶管内发生中毒现象。


19)顶管施工照明

作业坑总电源闸箱及用电设备,履行三相五线制,装置漏电维护装置,一般场所选用电压220V的照明器件,行灯选用36V安全电压照明。

下列特殊场所及作业坑及管内应选用低压36V安全电压照明。

(1)管内照明灯具高度为1米电源电压不大于36V。

(2)在湿润和易触及带电体场的照明电源电压都不得大于36V。

(3)在特别湿润的场所导电良好的地上或金属容器内新疆顶管施工的作业照明,电源电压不得大于12V。


20)探测、注浆

在顶管结束后,管周围泥浆套需选用水泥浆置换;管道顶进结束后,由管节顶部注浆孔向内注射水泥浆,将泥浆由侧面两个注浆孔挤出,以达到密实管周围孔隙。避免在管道运用过程中,因泥浆流失形成的管顶土方塌方。为避免路面沉陷,管内注浆后进行地质雷达探测,若管顶及管两边仍有地下空泛,则进行地上注浆。

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